DMG Mori lance une nouvelle entrée

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Lors de la récente journée portes ouvertes DMG Mori qui s'est tenue dans l'usine de Pfronten du fabricant de machines-outils en Allemagne, un nouveau centre d'usinage 5 axes a été lancé pour le marché d'entrée de gamme.

Moins de deux mètres de large, le centre d'usinage compact DMU 40 de DMG Mori est capable d'un usinage 5 axes entièrement interpolatif au micron près dans un volume de travail de 550 x 450 x 420 mm.

De conception à table rotative montée sur tourillon, la machine est basée sur le DMU 50 de 3e génération, dont plus de 10 000 ont été vendus dans le monde, et comprend les meilleurs composants de sa catégorie ainsi qu'une préparation pour la production automatisée.

Le banc de machine monobloc en fonte grise, la géométrie optimisée des glissières des axes Y et Z et la broche en ligne avec serrage hydraulique garantissent une grande rigidité. Les vis à billes à entraînement direct dans les axes X et Y améliorent la qualité de surface. Pour une flexibilité d'usinage, la plage de pivotement de l'axe B s'étend de -35° à 110°.

La conception ergonomique du DMU 40 offre une accessibilité optimale à la zone de travail. La hauteur de chargement de la table est de 800 mm et la distance entre l'opérateur et le centre de la table est courte, tandis qu'il est également possible de charger des composants à l'aide d'une grue. Une grande fenêtre et un éclairage amélioré offrent une bonne visibilité. En option, le magasin d'outils peut être chargé par l'avant.

Il existe trois options de machine avec différents ensembles d'équipements pour répondre aux exigences individuelles des clients. Le DMU 40 standard dispose d'une broche de 12 000 tr/min et d'un magasin d'outils à 24 positions. Le DMU 40 Plus comprend une broche de 15 000 tr/min et un magasin d'outils avec 30 emplacements, des règles linéaires et un refroidissement passif de tous les composants principaux. Le DMU 40 Pro est le modèle le plus précis et le plus productif, avec un refroidissement actif et une broche de 20 000 tr/min.

La machine peut être équipée en option d'une automatisation sous la forme d'un système de manutention de palettes PH 150 ou d'une manutention robotisée de pièces Robo2Go Milling, permettant aux clients de profiter d'une production autonome, y compris la nuit et le week-end.

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