Technologie de fabrication

Le DVF 4000 est destiné aux ateliers qui souhaitent une solution 5 axes intégrée pour pratiquement toutes les pièces qui nécessitaient auparavant plusieurs opérations ou configurations. Il est livré en standard avec une broche à couplage direct de 15 000 tr/min, alimentée par un moteur de 24,8 ch (18,5 kW) générant un couple de 87,1 pi-lb (118 N•m). Une commande FANUC 31i-B5 Plus permet un contrôle simultané complet sur 5 axes, offrant des capacités de contournage complètes. Il est doté d'une table rotative intégrée de 400 mm de diamètre avec une conception de came à engrenage à rouleaux sans jeu pour une rigidité et une vitesse supérieures. La table rotative est conçue pour une utilisation facile et une efficacité de travail optimale, minimisant les interférences lors de l'usinage de la pièce. Un changeur de travail automatique (AWC) à 8 ou 12 palettes offre une productivité supplémentaire en offrant des palettes pour alimenter la machine pour un usinage sans surveillance.

La broche refroidie à l'huile contrôle la chaleur pour minimiser les problèmes thermiques. Une fonction de compensation thermique sur l'axe Z collecte des données en temps réel à partir de six capteurs répartis sur toute la machine pour calculer automatiquement la compensation.

Solutions Dnhttps://www.dn-solutions.com

Chaque machine de la série DVF est équipée d'un changeur d'outils automatique à servocommande de 40 outils. Pour encore plus de polyvalence, des magasins de 60 et 120 outils sont disponibles.

La suite logicielle CAO/FAO hyperMILL 2023 offre aux utilisateurs de nouvelles fonctionnalités améliorées pour une programmation CN plus puissante et simplifiée dans des applications allant de l'usinage 2,5D au fraisage 5 axes.

Pour une programmation facile des formes récurrentes en un seul clic, hyperMILL 2023 dispose d'une fonction de modèle de transformation générale qui utilise une géométrie de référence sélectionnée et recherche la même référence dans d'autres modèles quelle que soit l'orientation spatiale, créant un modèle de transformation général comprenant les cadres associés.

Une stratégie d'usinage de contre-alésage 2.5D permet de programmer facilement et confortablement les tâches de contre-alésage sur des machines avec différentes cinématiques. Les porte-outils, les inserts et les outils monoblocs sont affichés un à un dans la machine virtuelle et vérifiés pour les collisions. La programmation du contrôleur pour les outils de fraisage, d'ébavurage et de fraisage sur la face arrière autrefois inaccessible d'un trou peut désormais être effectuée facilement.

Une extension de surface de fraisage améliorée est proposée pour les stratégies de finition de forme de niveau Z 3D et de finition de profil 3D, garantissant des extensions de surface fiables et de haute qualité si nécessaire, même avec des géométries complexes. Les utilisateurs peuvent facilement protéger les arêtes vives et diviser les zones d'usinage, ce qui est particulièrement utile pour créer des surfaces de haute qualité dans la fabrication d'outils et de moules lorsqu'il est combiné avec une fonction de chevauchement lisse.

Nouveau pour la capacité hyperMILL MILL-TURN, le chevauchement lisse est disponible pour optimiser les trajectoires de finition en tournage. Cette fonction permet des transitions parfaites lorsque plusieurs outils ou orientations sont nécessaires pour l'usinage, et les macros d'approche/rétraction peuvent être utilisées normalement.

Désormais, la fonction d'optimisation CN de la stratégie d'usinage virtuel hyperMILL optimise les axes rotatifs et parallèles fixes en localisant automatiquement une solution cinématiquement correcte et sans collision.

Technologies d'esprit ouverthttps://www.openmind-tech.com/en/cam/hypermill-2023

ISCAR États-Unishttps://www.iscarusa.com

Regardez une vidéo sur ISCAR SWISSGRIP : https://www.youtube.com/watch?v=iG8Wq4SI8N8

Découvrez plus de ce numéro et trouvez votre prochaine histoire à lire.