COVID

L'impact de la technologie perturbatrice et les avantages de la numérisation des commandes, des machines et des processus de l'Industrie 4.0 ont été pleinement adoptés par le segment de l'enlèvement de métal de la fabrication de pointe. Personne, cependant, n'aurait pu prévoir l'ampleur des effets de la pandémie de COVID-19 sur les chaînes d'approvisionnement mondiales, y compris les salons professionnels. Cependant, les nouvelles technologies et les applications innovantes continuent de se développer. Vous trouverez ci-dessous un échantillon d'opinions et d'actualités sur les technologies de coupe des métaux.

La pandémie de COVID-19 n'est que la dernière d'une série de défis auxquels le secteur manufacturier a été confronté. En avril, Jim King, président et directeur de l'exploitation d'Okuma America Corp., Charlotte, Caroline du Nord, a raconté certains des défis auxquels les États-Unis ont été confrontés et ce qu'ils peuvent en apprendre. Ce qui suit est un extrait de cette déclaration.

"En repensant à ma carrière, il y a eu de nombreux événements difficiles et obstacles en cours de route. Mais la pandémie mondiale de coronavirus ne ressemble à rien de ce que j'ai connu auparavant. En temps de crise, revenir sur les leçons apprises peut être utile car nous constatons notre voie à suivre." King se souvient avoir été à l'extérieur du pays au Canada lorsque les attentats du 11 septembre se sont produits et avoir dû passer la nuit jusqu'à 2 heures du matin dans sa voiture au pont Blue Water traversant l'Ontario jusqu'au Michigan jusqu'à l'ouverture de la frontière, ce qui lui a permis de retourner au États-Unis et à la maison.

"Avance rapide jusqu'à la crise financière de 2008/2009, lorsqu'une vulnérabilité différente a été exposée, suivie d'un cycle de transformation similaire", a déclaré King. "Avant cette époque, la plupart des Américains ne remettaient jamais en question la viabilité des banques. Mais alors que les banques faisaient faillite et que les gens perdaient leur maison, il est devenu clair que même la nation la plus riche du monde n'était pas à l'abri d'un désastre financier. Le résultat final a été que nous nous sommes attaqués au problème. faiblesses de notre système et mis en place une réglementation bancaire solide et des pratiques de prêt plus saines. Les processus et les systèmes ont été améliorés et culturellement, nous avons changé.

Aujourd'hui, Okuma America répond à la crise du COVID-19 comme beaucoup de ses pairs. "D'abord et avant tout, nous prenons le plus grand soin de nos employés, clients, distributeurs et partenaires", a-t-il déclaré. "Au-delà de cela, nous trouvons des moyens d'améliorer nos processus. Nous consacrons plus de temps à la formation et utilisons la technologie beaucoup plus que jamais auparavant. Nos distributeurs multiplient les appels de vente virtuels et installent des caméras dans leurs salles d'exposition pour effectuer des opérations virtuelles. démos. En fin de compte, la mise en place de ces processus comprimera le temps et les ressources nécessaires pour vendre nos produits et services. Je pense que cette « nouvelle normalité » opérationnelle se poursuivra après la fin de la situation actuelle, ce qui se traduira par une plus grande efficacité pour nous tous. »

En plus de sa gamme de centres d'usinage et de tours horizontaux et verticaux, Okuma présente les systèmes robotiques de nouvelle génération ARMROID et STANDROID. ARMROID est intégré à la machine-outil pour automatiser une variété d'applications de production. STANDROID est un système de robot autonome qui permet l'automatisation de la production à haut volume et à volume faible à moyen. La série ROID intègre des machines-outils et complète les solutions d'automatisation d'Okuma, notamment les changeurs de palettes automatiques, les chargeurs à portique et les cellules robotisées.

Trumpf Inc., Farmington, Connecticut, lance de nouveaux produits de ses portefeuilles de technologie laser, de marquage laser et de fabrication additive. La nouvelle TruLaser Station 7000 de Trumpf présente une zone de travail plus grande avec une empreinte similaire à celle du modèle précédent, un mouvement 3D complet avec un accès coordonné pour le soudage et le découpage complexes, l'ajout d'une programmation hors ligne pour une plus grande flexibilité de production et l'intégration d'un système de capteur de vision, VisionLine Detect, qui permet une sécurité de processus élevée des soudures au laser. Trumpf présente également sa nouvelle TruMark 6030, adaptée au marquage et à la gravure laser permanents. Le nouveau marqueur a la fonction de réglage de la mise au point pour effectuer le marquage sur des surfaces 3D complexes.

Le nouveau système de fabrication additive métallique TruPrint 2000 est un autre point fort de Trumpf, offrant une combinaison de vitesse de processus et de volume de fabrication. Alors que les applications médicales et aérospatiales ont suscité un intérêt précoce, les capacités de traitement multi-laser et de taille des caractéristiques, ainsi que la préparation de poudre inerte, prennent en charge une large gamme de matériaux.

Le LaserSmart LS510 pour l'outillage diamanté de découpe au laser est le plus récent ajout à la gamme de machines de meulage et de découpe d'outils de précision de Rollomatic. On dit que le LaserSmart LS510 offre des vitesses d'alimentation quatre fois plus rapides sans compromettre la qualité de pointe et la finition de surface. La machine produit un rayon maximal sur l'arête de coupe inférieur à 0,5 µm. De plus, un rayon défini de 3, 6 et 9 µm peut également être produit de manière cohérente. Selon la société, LaserSmart est conçu pour produire des outils de coupe haute performance en diamant polycristallin (PCD), en nitrure de bore cubique (CBN) et en dépôt chimique en phase vapeur (CVD) plus efficacement que l'érosion par étincelles et le polissage.

Le logiciel VirtualGrindPro de Rollomatic, qui exécute la série de rectifieuses d'outils et de fraises multi-axes GrindSmart, a étendu sa diversité d'outils avec l'incorporation de géométries d'outils telles que des plaquettes, des barres d'alésage, des fraises rotatives, des tarauds et plus encore. Un nouveau simulateur 3D 7.0 offre une vitesse de calcul accrue et une qualité de rendu optimisée et un calcul du "centre de masse" pour une conception d'outils équilibrée.

Le modèle SharpSmart NP50 a été amélioré avec de nouvelles fonctionnalités et mises à niveau. L'option brevetée de meulage par pincement des pièces non rondes a été améliorée et offre désormais une précision et une vitesse supérieures. Le processus non rond comprend un meulage complet par pincement/pelage, garantissant des tolérances serrées, une précision de forme élevée et un faible TIR, selon Rollomatic. La capacité est particulièrement importante pour les pièces minces et longues, les poinçons oblongs, les poinçons de forme, les carrés décentrés, les rayons d'angle et d'autres formes produites par cette méthode.

Les machines transfert rotatives multibroches Hydromat sont réputées pour leur longévité dans la production de pièces en petites et grandes séries. Les conceptions modulaires offrent polyvalence et flexibilité avec des unités de broche d'outils CNC et non CNC, montées de manière rigide autour d'une base moulée de précision avec un usinage de haute précision de toutes les surfaces critiques, selon la société.

La nouvelle Eclipse 12-100 est une refonte complète du concept de machine de transfert rotatif multibroches Hydromat avec tous les nouveaux composants. Il est doté d'un châssis de machine en fonte robuste de 2 m de diamètre, soit près de deux fois plus grand que la machine Hydromat traditionnelle à 12 stations.

La plate-forme de la machine comprend un chargement/déchargement robotisé avec inversion automatique pour une capacité d'usinage à six faces sur les applications de chargement de barres et de flans et un système intégré de gestion des copeaux et de refroidissement. Chacun des 12 modules de broches d'outils offre une capacité à trois ou quatre axes avec des servobroches et des composants entièrement électriques, tels que des guidages linéaires robustes pour une grande précision et des roulements de grand diamètre pour une stabilité accrue.

Cette technologie de transfert multiposte permet des processus de chargement et de déchargement sur un poste et un usinage simultané sur les 11 autres postes. Cela rend l'Eclipse 12-100 idéale pour la production de volumes moyens à élevés de pièces complexes nécessitant plusieurs opérations, des coupes complexes et où des tolérances serrées sont essentielles, selon Hydromat.

Marubeni Citizen-Cincom (MCC), Allendale, NJ, présente le M532 VIII, la nouvelle version du centre de tournage suisse de style tourelle Citizen Cincom série M. Il dispose d'une capacité de 32 mm avec la possibilité d'augmenter à 38 mm. La capacité standard de 12 axes de coupe comprend un axe B pour le perçage angulaire et le fraisage de contour. De plus, la tourelle à 10 positions avec capacité de demi-index fournit 20 positions.

MCC présente également la nouvelle génération de Cincom L212X, dotée de la commande Cincom System M70 simultanée sur tous les axes (Mitsubishi Meldas 70LPC-VU) ainsi que d'une broche principale de 15 000 tr/min. La machine dispose également d'un axe Y2 sur la broche arrière, ce qui élargit la gamme d'outils utilisables. De plus, la vitesse maximale de la broche a été augmentée à 12 000 tr/min, ce qui réduit les temps d'accélération/décélération.

Ces deux machines utilisent la fonction d'édition conviviale de Citizen, qui utilise une programmation multi-lignes et multi-axes ainsi qu'un contrôle superposé et synchronisé.

Fuji Machine, Vernon Hills, Illinois, présente son nouveau tour à double broche frontale CSD-300II, la dernière génération de sa série CSD. Le CSD-300II a des vitesses de rotation du robot et d'indexation de la tourelle plus rapides que son prédécesseur. Les temps d'indexation de la tourelle sont aussi bas que 0,19 s, les temps de cycle du robot de 17,9 s et les temps de chargement de 4,8 s.

Le fonctionnement et le changement sont plus faciles et plus efficaces avec le CSD-300II. Le tour horizontal est équipé d'un nouveau robot à double portique et des dernières commandes FANUC. De plus, le CSD-300II dispose d'une IHM personnalisée améliorée et d'un seul panneau de commande FANUC intégré qui permet de configurer à la fois la machine et le robot. Un interrupteur de serrage/desserrage pour le mandrin du robot et le système de lubrification centralisée du robot sont inclus en standard.

La rectifieuse de profilés FMG-B1224 combine la rigidité d'une colonne mobile et un centre de gravité bas avec un tout nouvel écran tactile couleur SMART iControl 15" (38,1 cm). La machine est adaptée aux charges de meulage lourdes, offrant une flexibilité et micro-finitions de 3 RMS ou mieux. La puissance de calcul du SMART iControl basé sur PC améliore l'IHM pour une précision maximale. La programmation conversationnelle simplifie l'apprentissage et l'utilisation du FMG-B1224, selon le fabricant. Une fonction TaskLink permet aux utilisateurs de créer leur propre programmes de meulage, réalisant des tâches de meulage complexes avec un seul cycle combiné.Machinerie Chevalier562-903-1929 / www.chevalierusa.com

Les caractéristiques du nouveau Erowa Robot Easy 800 incluent une conception compacte, un degré élevé de reconfigurabilité et une capacité de transfert allant jusqu'à 800 kg. Les pièces d'un poids maximal de 800 kg et d'une taille allant jusqu'à 850 x 1 000 mm de diamètre peuvent être chargées sur une machine-outil de manière sûre et fiable. Le magasin de pièces peut être configuré avec jusqu'à 12 positions de magasin lors de l'utilisation des palettes Erowa MTS 400 (400 x 460 mm) et a une capacité maximale totale de 7 tonnes. Le Robot Easy 800 ne nécessite que 20 pi2 (1,9 m2) d'espace au sol tout en ayant une portée d'axe de transfert de 2 000 mm à partir du bord extérieur du robot.Technologie Erowa Inc.847-290-0295 / www.erowa.com

Mazak a lancé une nouvelle expérience client numérique holistique en trois volets, comprenant une visite interactive de son campus du Kentucky, du Virtual Technology Center et de All Axes LIVE, une série continue d'événements en ligne où les participants ont accès à la nouvelle technologie Mazak. Le premier épisode de All Axes LIVE verra Mazak lancer le nouveau centre d'usinage à cinq axes VARIAXIS C-600 avec sa CNC MAZATROL SmoothAi, ainsi que de nouvelles solutions d'automatisation. Après le lancement de sa série d'événements All Axes LIVE, Mazak déploiera son centre technologique virtuel et sa visite interactive 360 ​​du campus du Kentucky. Le Virtual Technology Center proposera une gamme rotative de machines, de systèmes d'automatisation et de technologie numérique, ainsi que la possibilité de demander des devis, de planifier des visites en personne et de se connecter avec des experts Mazak.Mazak Corp.859-342-1700 / www.mazakusa.com

En 2020, Tsugami/Rem Sales a lancé un certain nombre de nouveaux modèles sur le marché nord-américain, notamment le Tsugami S205/S206-II (photo) avec une capacité de 20 mm, 47 positions d'outils, une zone d'outils modulaire et huit outils en direct de contre-travail. , entre autres fonctionnalités. Autre nouveauté, le Tsugami B0325V-II, offrant un porte-outils vertical d'une capacité de 32 mm, 25 positions d'outils, une zone d'outils modulaire et quatre outils de contre-usinage. Une autre introduction de 2020, le Tsugami TMA8F, offre une capacité de 65 mm, une capacité d'usinage complète à cinq axes, un serveur de données de 4 Go et un ATC haute vitesse, entre autres fonctionnalités. Enfin, le Tsugami VA3 propose une broche de 20 000 tr/min ; ATC haute vitesse 20+1 positions ; vitesse d'avance rapide des axes X, Y et Z de 48 m/min ; et le contrôle du quatrième axe, entre autres caractéristiques.Ventes de Tsugami/Rem860-687-3400 / www.remsales.com

Dans les opérations de production, le centre d'usinage Toolroom de TRAK est un centre d'usinage complet à trois axes pour la production à faible volume. D'une simple pression sur un interrupteur, le centre d'usinage passe en mode Toolroom Ops. À ce stade, le VMC fonctionne comme le TRAK DPM de la société, mais avec un boîtier qui contient les copeaux et le liquide de refroidissement. Propulsé par la plate-forme de contrôle conversationnel ProtoTRAK RMX de la société, le nouveau TRAK VMC conserve des fonctionnalités populaires telles que la conversion DXF, la visualisation de la trajectoire d'outil et le TRAKing.Machines-outils TRAK800-367-3165 / www.southwesternindustries.com

Les perforatrices de la série UNE sont conçues pour simplifier le forage. Avec cinq modèles construits à partir de deux tailles de châssis, la série UNE peut percer des diamètres de trou de 1,4 à 40 mm et des profondeurs jusqu'à 3 000 mm. Le servomoteur unique de la broche principale fournit la puissance nécessaire pour les machines à deux broches. Cependant, lorsque la puissance est appliquée en mode monobroche, les ateliers peuvent produire des trous de plus grand diamètre. La série UNE comprend un système de distribution de liquide de refroidissement programmable basé sur le débit conçu pour fournir la bonne quantité de liquide de refroidissement au tranchant de l'outil.UNISIG262-252-3802 / www.unisig.com

GF Machining Solutions a développé trois modèles de "solutions de fabrication totales". Cellule 1—Le workflow de fabrication additive et soustractive est une cellule à trois machines composée de la DMP Flex 350, de l'AgieCharmilles CUT AM 500 et de la Mikron MILL S 400 U pour des opérations de production de pièces hybrides rapides et optimisées. Cellule 2 - L'automatisation sans éclairage est composée de l'électroérosion par enfonçage AgieCharmilles FORM S 350, de la plate-forme de texturation laser AgieCharmilles LASER S 1000 U et du centre d'usinage vertical à trois axes Mikron MILL P 500. Dans Cell 3 — Robot autonome, la solution d'électroérosion à fil AgieCharmilles CUT P 550 Pro est associée à un System 3R WorkPartner 1+, une solution d'automatisation qui permet aux fabricants de démarrer facilement avec un seul magasin et d'en ajouter un ou deux selon les besoins, selon au fabricant.Solutions d'usinage GF(800) 282-1336 / www.gfms.com

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