Contourner la pénurie de compétences avec un 5 facile à utiliser

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Dans son usine de 20 000 pieds carrés construite à cet effet à Hayes, près de l'aéroport de Londres Heathrow, le sous-traitant Wellington Engineering utilise 45 machines-outils à commande numérique pour produire des pièces pour des secteurs aussi divers que l'aérospatiale, le médical, les semi-conducteurs et la cryogénie. La dernière machine à arriver dans l'atelier, à la mi-2022, était un centre d'usinage Hurco VC500i.

Le sous-traitant Wellington Engineering a récemment adopté une stratégie visant à prendre en charge des travaux d'usinage prismatiques plus complexes et avait déjà identifié un certain nombre de contrats. Le propriétaire et directeur général Daimon Wellington a commenté : « Il s'agissait simplement de trouver un centre d'usinage adapté. La capacité complète à 5 axes était la prochaine étape pour nous en termes de technologie et comme nous utilisons beaucoup de Hurcos, nous avons décidé de nous approvisionner en notre premier véritable centre d'usinage 5 axes.

Le VC500i de type cantilever est conçu de manière ergonomique pour un accès facile à l'opérateur, dispose d'un volume de travail de 520 x 450 x 400 mm et d'un tourillon pivotant à ± 100 degrés portant une table rotative, idéal pour l'usinage de cinq faces d'un composant en une seule configuration. Il réduit drastiquement le nombre d'opérations séparées nécessaires par rapport à l'utilisation des machines 3 axes du sous-traitant, y compris celles équipées de têtes de division mono ou bi-axes.

Wellington a observé : « Nos autres centres d'usinage prenaient trop de temps pour produire des composants de plus en plus complexes. La productivité stimule les profits et nous avons obtenu d'excellents résultats à cet égard depuis l'installation du Hurco 5 axes. clients de manière fiable lorsqu'ils peuvent s'attendre à des livraisons."

Wellington Engineering utilise un logiciel d'efficacité des machines pour surveiller les temps de cycle et la disponibilité de son usine. Les avantages d'efficacité d'un travail en deux opérations maximum sur le VC500i, plutôt que d'avoir à le faire quatre ou cinq fois sur différentes machines-outils, ont été immédiatement apparents. L'un des avantages est que les procédures de fabrication sont moins compliquées. Auparavant, si l'opérateur de l'une des machines appelait malade, cela perturbait toute la chaîne de processus, mais ce n'est plus le cas, ce qui améliore considérablement l'efficacité.

machine 3 axes

Fraisage et meulage de grandes pièces en un seul montage

De l'avis de Wellington, il y a une pénurie de jeunes talents dans le secteur de la fabrication ces jours-ci, il est donc très avantageux d'installer une machine qui peut faire le travail de quatre ou cinq mais être utilisée par une seule personne : « Avec le soutien de Hurco et la facilité de programmation conversationnelle à l'aide de la commande Max 5, nous contournons la pénurie de compétences et produisons des composants de haute qualité en des temps rapides. "Nous produisons un devis pour un nouveau travail, nous le considérons toujours comme un devis susceptible d'aller sur la machine 5 axes. C'est en raison des avantages qu'il apporte, en particulier lorsque nous sommes capables d'utiliser des cycles 5 axes simultanés, ce qui est impossible sur nos autres machines, alors que le VC500i est également bénéfique pour le travail sur 5 faces."

Il est ravi de recevoir des rapports de clients indiquant que les prix qu'il facture actuellement sont compétitifs par rapport à ceux des sources à bas prix à l'étranger. Cela est dû en grande partie à la capacité de réduire considérablement les temps de configuration ainsi que le coût des gabarits et des fixations pour présenter les composants sous plusieurs angles spécifiques par rapport à la broche. Le sous-traitant réussit maintenant à soumissionner des travaux qu'il avait envisagés auparavant mais qu'il a dû refuser car ses prix étaient trop élevés.

En conclusion, le point de vue général de Wellington sur son dernier investissement dans la machine-outil est que le principal avantage est le niveau de production élevé. Les travaux qui prendraient normalement trois à quatre semaines pour être terminés sont produits en quelques jours, sans que tous les travaux en cours n'impliquent la fabrication séquentielle de pièces sur plusieurs machines. L'autre avantage non négligeable est que les machines 3 et 4 axes de l'atelier sont libérées pour un travail plus simple.

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